2020年7月15日星期三，朱總帶領和勝年輕的大學生員工們前往深圳數碼模工廠學習。
數碼模公司吳總百忙之中抽出時間，熱情地接待了我們。他首先為大家介紹了目前沖壓作業遇到的兩大挑戰：一是沖壓板材的強度越來越高，從之前用的480MPa到現在的980MPa乃至1180MPa；二是沖壓頻次越來越高，400t的連續沖壓作業要提升至每分鐘60~70次；這兩大挑戰對模具制造提出了極高的要求。
之后在數碼模工程師的帶領下，我們從生產車間的拋光區出發，依次參觀了龍門銑區域、模具加工區、組裝區、備件庫、線割設備組、沖床區、鉆孔設備組及品檢室等。
參觀組裝區域時，我們了解到模具的精度配合要求非常高，哪怕只有一塊鑲件變形大，都會導致整套模具無法裝配使用。因此在表面處理過程中，一定要嚴格把控模具鑲塊的變形量。
在模具組裝現場，從數碼模工程師的介紹中，我們學到了什么是傳遞模、連續模、單工模，這是根據制程的自動化程度來作為區分的。人工將板材運送至沖床進行加工的叫單工模，傳遞模的運送方式采用的是機械臂，連續模是從板材到成品流水線式生產，不需要其他搬運措施
在沖床區，上千噸的沖床沖擊力非常大，我們在震撼之余，深深感受到經我們之手所做的模具表面處理一定要有品質保證，才不會在沖壓使用過程中損傷拉傷，才能有效提高模具使用壽命，提升客戶的經濟效益，實現共贏！
參觀結束后，吳總和我們進行了座談交流，他首先對和勝的TD處理技術及HKS-G處理技術進行了贊賞和肯定，數碼模在面臨更大沖壓強度、更高沖擊頻次的挑戰，在劇烈摩擦、高溫高速的惡劣工況下，沖壓模具更需要和勝先進表面處理技術的加持。同時他也鼓勵我們做技術不要怕出錯，一定要敢于嘗試，沉下心把技術做精做細。和勝從TD處理到超級TD，再到HKS-G處理實現了技術的不斷升級，幫助數碼模解決了很多沖壓難題，但還有更多的難關等待我們去攻克，雙方要更緊密合作，共同創新，為不斷提升中國模具制造水平不懈努力。朱總同樣對我們提出了更高的要求，要把表面處理做得更精細、更認真，保證質量，保證納期，才能更好地為客戶服務，希望我們和勝年輕一代的大學生們潛心鉆研技術，勤勉努力工作。讓我們一起為和勝美好的未來加油！
