2020年7月15日星期三，朱總帶領(lǐng)和勝年輕的大學(xué)生員工們前往深圳數(shù)碼模工廠學(xué)習(xí)。
數(shù)碼模公司吳總百忙之中抽出時(shí)間，熱情地接待了我們。他首先為大家介紹了目前沖壓作業(yè)遇到的兩大挑戰(zhàn)：一是沖壓板材的強(qiáng)度越來越高，從之前用的480MPa到現(xiàn)在的980MPa乃至1180MPa；二是沖壓頻次越來越高，400t的連續(xù)沖壓作業(yè)要提升至每分鐘60~70次；這兩大挑戰(zhàn)對(duì)模具制造提出了極高的要求。
之后在數(shù)碼模工程師的帶領(lǐng)下，我們從生產(chǎn)車間的拋光區(qū)出發(fā)，依次參觀了龍門銑區(qū)域、模具加工區(qū)、組裝區(qū)、備件庫(kù)、線割設(shè)備組、沖床區(qū)、鉆孔設(shè)備組及品檢室等。
參觀組裝區(qū)域時(shí)，我們了解到模具的精度配合要求非常高，哪怕只有一塊鑲件變形大，都會(huì)導(dǎo)致整套模具無法裝配使用。因此在表面處理過程中，一定要嚴(yán)格把控模具鑲塊的變形量。
在模具組裝現(xiàn)場(chǎng)，從數(shù)碼模工程師的介紹中，我們學(xué)到了什么是傳遞模、連續(xù)模、單工模，這是根據(jù)制程的自動(dòng)化程度來作為區(qū)分的。人工將板材運(yùn)送至沖床進(jìn)行加工的叫單工模，傳遞模的運(yùn)送方式采用的是機(jī)械臂，連續(xù)模是從板材到成品流水線式生產(chǎn)，不需要其他搬運(yùn)措施
耐磨TD處理
HKS-G技術(shù)
TBS-1500處理
離子氮化